​钢板仓的设计优化

钢板仓的设计优化
 
　　1)排料难度:精心设计的地基防水结构，严格的地基处理要求，经过严格干燥后的气力输送和气压平衡，要严格控制仓库墙面的气密性。走廊的底部尽量高于地下水位。设计出料口失效时的密封阀，以实现出料口的维护和更换。并通过物料设计备用应急放电，以清仓、处理意外硬化等难以放电的故障。
 
　　2)仓体倾斜:优先采用刚性基础和刚性基础，保证供料均匀堆放，优先采用单点出料方式。多点出料虽有其优点，但由于人为失误或某些进料口的故障，容易导致物料偏转。很多点的同时也可以配合相应的物料称重，测量系统的到位保证每个点鞋都是一样的，从而防止物料偏载，但是由于统计等误差的积累，以及人为的错误操作，造成偏载的可能性其实是非常高的，它的主要优点是不会因为不发生给料开孔故障而同时发生大量物料在仓库中，有利于减轻清库的工作量和难度，对于单点出库具有突出的优势。此外，出料越多，出料率越高。当地基较软或地基处理费用较大时，可采用允许沉降的地基，但在土承载力较高的地区，应采用刚性非沉降地基。
 
　　因此，如果采用允许沉降的基础，需要单点卸料系统，防止仓内偏载，并设置应急卸料通道和系统。如采用刚性非沉降基础，可采用多点、多走廊卸料系统，并应配备清淤通道。无论哪种排料方式，均应以重力重力流为基础的排料方式为主，以降低使用能耗和维护成本，并以气动流态化排料作为补充;
　　3)大型钢板仓仓体设计时应留有足够余量，并进行疲劳验算计算温度应力和进出口压力变化，以考虑物料偏转极限下仓体的稳定性和强度要求。仓体设计时应按一定的负压、风荷载、内部物料偏转这四种荷载存放，只有这样才能保证。正常情况下，由于空气压力平衡的作用，库房内不会出现负压超标的情况，但是由于空气压力平衡系统的故障可能会发生，而且不容易及时察觉，虽然检测报警装置也难免在长时间的不良工作后，而造成事故。因此，设计时应考虑不利荷载组合。