粉煤灰钢板仓工艺改造及使用效果

 

      1.技术方案及工艺流程根据水泥磨系统原先工艺布局，在磨头旁空闲处建造一座能储备350吨的粉煤灰钢板仓。根据磨头进料楼面高度为7m，进行设计钢板仓底面混凝土基础高度为10.5m，中螺旋仓有一个800×800mm的下料孔。粉煤灰经散装车运输，从地面通过散装车自备气泵压送到钢板仓，螺旋仓通过下料锥连接手动螺旋闸板阀400×400mm、Φ300螺旋绞刀喂料机和螺旋秤，经计量后再通过FU200链运机进入磨机。该工艺流程简单，输送距离短，而且粉煤灰不经过辊压机系统，避免细粉物料过多使辊压机产生激振现象。

　　2.使用中出现的问题及改进措施在使用运行初期存在粉煤灰下料不畅、计量不稳定、溢料产生扬尘、秤体压死跳停以及仓顶扬尘较多等现象。经观察分析，认为主要原因是粉煤灰潮湿含水分过大以及易吸潮黏结等引起下料不畅，粉煤灰下料时有时无不均匀等造成。

　　在仓顶原先安装一跟Φ150mm除尘管子接入附近的除尘器，当散装车向库内压送粉煤灰时，仓顶往往冒灰，经分析主要是由于管子较长，考虑到如果安装较大直径管子，会影响原有除尘器拉风量，使得拉风除尘效果不佳。