粉煤灰储存及输送环节主要存在以下问题
第一,由于粉煤灰流动性较好,当粉煤灰通过压缩空气输送入库而库内料位较低时,粉煤灰会通过计量设备向外串料,使设备计量不准,配料不稳定,影响水泥质量。串料严重时,库底外面存有大量粉煤灰,造成环境污染,增加岗位工作量。另粉煤灰入库是通过压缩空气助流,使入库粉煤灰在库内大量悬浮,因而入粉煤灰库顶收尘气体中含有大量粉煤灰颗粒,使收尘器布袋磨损较快。
第二,若入库粉煤灰水分大,在库内结拱易塌料,使下料断断续续,导致计量不准,不利于生产控制。
针对以上问题,采取了如下措施:
(1)为了消除压缩空气对库内料压及收尘器的负影响,在粉煤灰库顶增加一个Φ2800 的旋风筒,粉煤灰先入旋风筒,通过料气分离,气体从上部入库顶收尘器,物料从旋风筒锥部入库。
(2)在库底螺旋闸板与计量铰刀之间增加一台双分格轮稳流装置,使库内粉煤灰定量强制卸料。
(3)在库底板下料口上方增加一个Φ2500的减压锥,在库壁均匀设置三台空气炮,定时工作,避免结拱下料不畅