分级加载，注意观察下沉量，针对不同地基作出《粉状物料入库加载图》，按《粉状物料入库加载图》和《加载控制说明》进行入料控制。
多点多廊道钢板库出料原理及说明
本大型钢板库根据库体容积和直径不同，在库内分成若干个卸料区，库底出料廊道分为2-3个廊道，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成的导料锥，斜面角度为17-60°，斜面和库壁环向设有流化棒，每个下料点为一个充气区，当罗茨风机向某一充气区送入气化空气时，该区物料受气体和重力作用呈流态化，通过下料口底部连接出料廊道内设有的库底卸料装置，进入出料管道，物料经出料风机作用，充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，输送至提升机完成钢板库的出料。
多点出料的优势在于库内物料可以通过多个卸料口出料，具有不挂壁，不渗水，卸空率高，使用罗茨风机作为库内流化和出料输送设备，风源为热风能提高物料干燥度，防止受潮，提高钢板库使用寿命。
大型钢板库原理图(此图为示意图与现场不符时，以现场为主)
1—库体；2—库顶；3—料位计；4—入料管；5—安全阀；6—库内流化棒；
7—外环流化棒供气管道；8—廊道；9—导料锥；10—出料涌管内置流化棒；11—库低卸料装置；12—出料涌管；13—廊道供气管道。
（1）、在库内物料在达到出料条件时，外围环形区卸料的气流进入库内，对指定的卸料区充气，使该区物料充分的活化，呈流化状态，依靠自身重力流入下料口，通过下料口底部连接出料廊道内设有的库底卸料装置，进入出料涌管。
（2）、输料涌管采用内置管式流化棒气力输送装置，输料管内装有流化棒，流化棒内通以压缩空气，流化棒中压缩空气经透气层进入输料管中，物料的粒群在输料管中松散开，物料颗粒均被悬浮在气流中，呈现类似流体的特性，具有较好流动性。
物料输送的动力来源三部分：1）卸料气压区的流化棒产生的物料流化压力）；2）涌管的主吹射流及输料管的助吹补气；3）提升机进料口处收尘器负压吸送。
（3）、库内导料锥的作用：1）、增设导料锥可以减少库内积料，提高钢板库卸空率。2）、库底导料锥可以将外环形区物料汇集到相邻锥间，减少流化设备安装数量，提高气源的使用效率。
（4）、在库底卸料区，每一个卸料区即是一个独立卸料单元，1个卸料单元为一供气单元，由一条装有电磁阀(电动阀门)的管道供气，环形卸料区使用98KPa罗茨风机供气（如物料储存时间长，物料的密实度较大的情况下，卸料起动需要使用0.2-0.4MPa备用高压空气进行物料松动）。储存库供气系统由若干电磁阀(电动阀门)配合电控柜，既可实现本地手动、自动控制，也可连接中控实现远程自动化控制。
手 机：15606350066
