库内卸料原则要以单廊道多点循环卸料，廊道之间相互切换运行，卸料要求各卸料点循环均衡卸料，保持库内料面平衡。
1、物料出库流量的调节
可根据提升机电流、散装料位确定出料量，出料量调节方式有6种：
1）调节98Kpa罗茨风机变频转速，降低流化风量。
2）调节廊道库底卸料装置阀门的开度或者电机的转速。
3）调节78.4Kpa罗茨风机变频转速，降低出料风量。
4）改多点循环卸料为单点循环卸料。
5）调节廊道出料管道主吹阀门开度。
6）保证库内物料流化供气和廊道输送供气平衡。
7）调节廊道主供气管道调节阀，压力在0.05Mpa左右为宜。
8)出料涌管正常出料时拧开涌管上M16螺丝，来判断物料的浓度。
9）下料口用小锤击打发闷但涌管有清脆声时，证明气压推不动物料，即可调节涌管主供气及主吹阀门，使之达到表压为0.05Mpa左右，使涌管内物料悬浮出料。
10）观察提升机正常出料时电流与未开启时电流的差距，电流越大物料越多，反之物料越少；根据电流大小适量打开或关小下料口的流量阀或手动插板阀，直至调解合适的出料量。
11）斜槽出料时，时没有主吹、助吹阀门的，；斜槽的主供气是靠斜槽下的风机来推动物料的，调节每台风机阀门按出料方向后大前小的方式开度为30%-50%为宜，其他程序则以涌管操作程序为准。
2、库内高料位与低料位出料调节
当库内物料处于高料位时（料位高度7米以上），可先流化库内物料循环一周后，关闭98Kpa罗茨风机停止库内物料流化，只开启78.4Kpa出料罗茨风机，让库内物料靠自身重力和流动性卸料，以节省能耗，倘若出料量不能满足要求，可单廊道多点同时卸料。
当库内物料处于低料位时（料位高度7米以下），使用单廊道切换单点循环流化卸料方式。
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