钢筒仓广泛使用，特别是在建材工业，钢筒仓储存水泥和粉煤灰粉，矿渣粉已大量使用。用于储存水泥的钢筒仓的体积一般在1万吨以下。飞灰库是目前最大的钢筒仓达到1100万吨，储量巨大的钢筒仓在5000立方米1000万立方米，钢材库从几十米到几十米的高度，所以在筒仓底部的巨大压力，堆积密度相对增加，由于低的部分的压力高密度，堆积密度增加，在其物理性质，粉煤灰和水泥粉，将形成一块形成。这是气化管出料困难的问题。为了解决这个问题。
1、大钢筒仓物料流：
大型钢筒仓由风机辅助排风，鼓风机为气源，通过电磁阀控制的主管道通过电磁阀控制分区的进气管(内和外环区库)，到达在增压或流化床，通过气孔排气管，空气箱通过过滤器排气的钢筒仓材料在底部(按照设计的排放口数量的不平衡部分库)在空气中的气流，达到出口，通过螺旋门，低阀、气动阀、排管装置的主风管或管道吹助，送灰管道辅助储存，实现物料的平稳卸料和入库，目的是减少残留的图书馆率，设计和安装合理的钢筒仓布局可达95%以上。但筒仓已建成，一些钢筒仓的物料流效果不理想。造成这一问题的原因有很多，我们分析了材料产生的主要原因，不理想的效果是以下几个方面：
1、钢筒仓设计
钢板仓设计的具体选择，需要从筒仓规范、仓库过程、使用频率、经济效益等方面综合考虑。根据材料的体积密度和地质调查报告，使最佳直径的钢板筒仓的高度比，根据设计的数量的点选择。布局的位置和大小的分区，合理布局的中心区，采用气动技术相结合，然后通过均质化的地区，使大的钢材仓库的最终率达到95%以上。如果设计不合理，整个系统将很难对材料产生良好的影响。
2、钢筒仓的开口
钢筒仓刚安装完毕，库水和填充材料在水中不完全挥发，高湿度，这是储存的粉煤灰将吸入水，并形成压实。所以要留出时间来干，所以比较经济。如果时间很紧，必须喂，施工应采取防潮措施做防潮处理或铺设可以阻水材料，水分离，避免水分进入粉煤灰，所以成本相应增加，造成资金和材料的浪费。
3，高飞灰湿度现象
3.1由于高湿度的粉煤灰，很容易凝固，当风吹到室内底灰，湿度小飞灰可以吹出来，飞灰吹开的差距，有时气流短路现象，自己在空的道路，因为没有阻力的风，风会导致一个供给管道或一个槽排出，没有代理逃跑了。然而，钢筒仓送料系统故障。气体和飞灰的混合物不能形成，飞灰不能排出。
3.2空气阻尼器密封，引起泄漏，空气管道的不足，不能形成稳定的流动状态。
3.3风管形状不符合空气动力学，局部阻力过大，导致实际量的风。
广州。
4、钢筒仓底部的重要性
填角的角度应根据适当的，输送到库中的强度和钢筒仓的流化杆分区需要强度达到合适的气体和最佳的材料比，结合重力和强度，以确保光滑的材料，高速度的图书馆，以确保原料，即使保存了很长一段时间，仍然可以的材料。而大部分钢板仓库企业是气动管道(流化技术)和技术。
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