大型钢板仓的​焊接要求及执行规范标准及操作工艺

大型钢板仓的​焊接要求及执行规范标准及操作工艺
焊接要求及执行规范标准：
    1.焊接要求：焊缝质量等级二级。
    2.执行规范标准：
    《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》
（GB985-1988）
    《碳钢焊条》                                      （GB5117）
    《低合金钢焊条》                                  （GB5118）
    《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》              （GB986-1988）
    《碳素钢埋弧焊用焊丝》                         （GB5293-85）  
    《熔化焊用钢丝》                               （GB/T14957）
    《二氧化碳气体保护焊用焊丝》                   （GB8110-87）
    3． 焊缝形式
   本工程设计为库本体搭接焊接。
    4 .焊接材料的要求
手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。
    (2)  焊接操作工艺
    1.焊接操作工艺：
本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自动机器焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。
手工电弧焊：
     1.1焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
     1.2焊前准备：检验构件卸料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
   1.3焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）
注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。