大型钢板仓焊接工艺：
底层焊接：为保证焊缝根部焊透和充分熔合，应采用多层施焊，且底层焊接最为关键，焊条采用Φ3.2，起点引弧从锥头向钢管开始，从管底部到管顶部运弧，前半部焊接完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些，其搭接量为5-10MM，力求使搭接处焊缝与其它处平滑过渡，并不得有夹渣或焊瘤。操作时宜采用直线运条法，也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度，保证底层焊透，两端要溶合好；
盖面焊接：锥头、杆件焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙，而盖面主要是贴角焊。焊缝要与母材等强，必须保证焊脚尺寸达到要求，焊缝表面无咬肉缺陷，切实保证球上焊缝的高度，但也不宜过高，以尽量减少热影响区及应力集中。
消除咬边现象
焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其主要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。
焊条直径：底焊接宜用Φ3.2mm，盖面根据管径大小可用Φ3.2mm－5.0mm；
焊接电流：其大小一般为焊条直径的30-40倍，根据焊接位置不同电流可调在90A-130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%-15%，仰焊时减小15%-20%，使用碱性焊条比酸性焊条要小一些；
电弧电压：电弧长电压则高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长2mm－3.5mm为宜；
焊接速度：它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度50mm/min-70mm/min为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过快，则焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，同样影响焊缝质量。
大型钢板仓焊接防变形措施
1、网架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
2、严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
3、应注意的关键问题：
3.1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
3.2一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3.3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
3.4一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，大型钢板仓其他道次类推。
3.5两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。
(6) 焊接过程的检查
1、焊缝检验：
1.1一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。
1.2监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
1.3外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
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