筒仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食、粒状物料。随着国家对节能环保领域的高度重视，筒仓具有广泛的市场和广阔的用于前景。卸空率直接反映出筒仓的实用性能的优劣，是筒仓的主要性能指标。当筒仓出料情况恶化时，库内存料反而越积越多，积料的增加与出料的减缓致使筒仓有效流化容积减少，引起卸空率低。卸空率低不仅使筒仓发挥不出良好的出料功效，还致使筒仓利用的经济效益降低。
筒仓内物料吨位偏大，料位过高时，使物料密实度加大，库底受存储物压强增大，物料紧压库底，流化性能降低。若长时间储存未进行对物料活化，致使库内物料压死，将会给出料造成困难。大型筒仓的卸料及均化，离不开筒仓底安装的流化装置。流化棒的均化是筒仓出料的关键。利用流化棒泻出的空气对粉状物料进行搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”，使粉态颗粒状物料向下卸落时尽量切割多层料面使之充分混合。利用不同的流化空气，使筒仓内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域均化卸料，有的区域流化，从而使筒仓内料面产生倾斜，进而使物料径向均化混合达到顺利出料的目的。
现有的圆形筒仓内部物料活化装置，有流化棒和充气箱两种形式。流化棒与充气箱都属于单纯靠空气来对物料进行活化的装置，正常的情况下是可以使用的，有一定的效果，但是在物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等问题严重的情况效果就不是很理想了。
一旦圆形筒仓出现严重物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等问题的情况，不能彻底解决的的时候，唯一的方法就是清库，现今在清库过程中也没有相应合理专业的工具，也是对清库工作的一大制约，只能靠人工进入库内进行清理工作。
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