一种防物料堆积用粉状物料钢板仓

钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食、粒状物料。随着国家对节能环保领域的高度重视，钢板仓具有广泛的市场和广阔的用于前景。卸空率直接反映出钢板仓的实用性能的优劣，是钢板仓的主要性能指标。当钢板仓出料情况恶化时，库内存料反而越积越多，积料的增加与出料的减缓致使钢板仓有效流化容积减少，引起卸空率低。卸空率低不仅使钢板仓发挥不出良好的出料功效，还致使钢板仓利用的经济效益降低。

钢板仓内物料吨位偏大，料位过高时，使物料密实度加大，库底受存储物压强增大，物料紧压库底，流化性能降低。若长时间储存未进行对物料活化，致使库内物料压死，将会给出料造成困难。大型钢板仓的卸料及均化，离不开钢板仓底安装的流化装置。流化棒的均化是钢板仓出料的关键。利用流化棒泻出的空气对粉状物料进行搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”，使粉态颗粒状物料向下卸落时尽量切割多层料面使之充分混合。利用不同的流化空气，使钢板仓内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域均化卸料，有的区域流化，从而使钢板仓内料面产生倾斜，进而使物料径向均化混合达到顺利出料的目的。

然而，在一些设置了流化棒助流装置的钢板仓内，仍然存在物料板结、密实、起拱、仓内物料堆积量大，卸空率低等问题。一个重要原因即是流化棒助流装置的结构布置不合理。不合理的流化棒助流装置布置形式不仅不能有效的助流活化仓内的粉状物料，反而阻隔了物料的运动方向，使物料物料大量堆积在仓内无法卸出。另一方面，因仓内流化棒助流装置布置形式不合理导致物料在卸料运动时破坏流化棒的固定形式，导致流化棒断裂或脱落，造成管道返灰，断裂或脱落流化棒会堵塞卸料口，导致卸料困难。现有钢板仓内流化棒的布置形式主要有：在库内供气支管上每隔1.5m设置一根流化棒，流化棒并非垂直于卸料口平行布置，而是每两根流化棒之间会形成夹角，如果流化棒长度选取不合理，就会造成流化棒交叉干涉等情况。这样在物料卸料运动过程中，并不能很好的沿着流化棒的气力助流方向运动，不仅助流卸料效果不明显，反而会使物料在卸料运动过程中冲击与其方向不一致的流化棒，容易使流化棒脱落，甚至断裂，造成管道返灰及卸料口被流化棒堵塞。

实用新型内容

本实用新型针对上述的因流化棒布置而导致的钢板仓物料堆积的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且流化效果好，能够防止偏库的防物料堆积用粉状物料钢板仓。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实施例提供一种防物料堆积用粉状物料钢板仓，包括筒仓本体以及设置在筒仓本体下方的环形基础，所述筒仓本体包括筒体以及设置筒体顶部的仓顶，所述筒体的底部均匀设置有出料口，所述出料口呈列状设置在筒体的底部，所述出料口的周围设置有导料锥，所述导料锥的锥面从出料口向上倾斜设置，所述导料锥上设置有流化棒，所述流化棒自导料锥锥面的中心线向两边平行间隔设置，所述处于导料锥锥面的中心线的流化棒与出料口的边沿垂直或相切设置，所述流化棒与导料锥的锥面水平设置，所述流化棒沿物流下落方向设置，所述流化棒的末端靠近出料口设置。

作为优选，所述相邻流化棒之间水平间隔1米。

作为优选，所述流化棒包括呈管状的流化棒本体以及包裹在流化棒本体外的透气帆布，所述透气帆布的外围包裹有不锈钢网套，所述流化棒本体上均匀设置有通气孔。

作为优选，所述流化棒本体的末端设置有管帽，所述流化棒本体远离管帽的一端连接供气管道。

作为优选，所述流化棒通过管卡固定在导料锥的锥面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实施例通过提供一种防物料堆积用粉状物料钢板仓，利用流化棒的合理布局，有效的解决了现在因流化棒布局所存在的技术问题，同时，通过提供一种流化棒结构，进而提高了流化效果，确保了钢板仓的有效使用。