根据确定好的筒仓所需施工的流化棒的表面积，就可以确定筒仓内流化棒所需的耗气量，确定公式为：
其中，QZ为筒仓的总耗气量，为流化棒表面耗气量，为管道漏风系数，在本实施例中，流化棒采用开孔面积占整个流化棒表面积的四分之三（单个流化棒的表面积与上文所说的流化棒的表面积概念不同），因此在本实施例中，取值为0.73m3/（m2·min），管道的漏风系数根据实际管道测量，在本实施例中，为1.2，通过计算可以得到QZ=363.772m3/（m2·min）。
接着就可以确定主供气管的半径大小，确定公式为：
其中，Rz为主供气管的半径，v为主供气管的风速，根据实际需要，主供气管的风速v=8m/s~35m/s，在本实施例中，选取风速25m/s，由于本实施例采用循环卸料的方式进行物料的倾卸，因此，主供气管只供一个出料口即可，因此，需要将总的耗气量进行12等分，在根据上式计算可得，Rz=80mm，即主供气管道直径为160mm，在这里需要注意的风速的单位是秒，而总耗气量以分钟为单位，因此需要进行相关的换算。
最后，确定每个出料口处需安装流化棒的长度，确定公式为：
其中，Ll为每个出料口处需安装流化棒的长度，rl为流化棒的半径，n为筒仓出料口的个数，目前，市场上流化棒规格主要为DN40、DN50两种，在本实施例中，DN40流化棒为例作为库内气化元件，即流化棒的半径为24mm，在本实施例中，出料口的个数为12个，因此，计算Ll的长度为229.6m。
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