本实施例提供一种粉状物料筒仓气化系统的设计方法
在本实施例中，以需要设计一个直径为60m，6个出料口，3个廊道的筒仓为例，本实施例所提供的筒仓用于储存粉煤灰，计划采用三个廊道内3个出料口进行同时卸料的方式进行物料的倾卸。在这里需要说明的是，为什么需要先确定筒仓的主要用途，因为盛放不同物料，所需要的流化面积也不同，粉煤灰气化面积需达到20%即气化面积占粉煤灰库横截面的20%，导料锥度达到30°，故在设计时，首先要确定这个筒仓的用途。
在确定好筒仓的一些基本信息后，即可实施具体的设计了，为了达到20%的气化面积，因此，首先就要确定需要施工的流化棒的表面积，确定公式为：
其中，SL为筒仓所需施工的流化棒的表面积，SJ为筒仓的横截面积，d为筒仓的直径，为气化系数，通过上述的信息可以知道，本实施例所需设计的筒仓横截面积为SJ2826m2（π取3.14），为0.20（即所需的气化面积），通过计算可得：SL=565.2m2。
根据确定好的筒仓所需施工的流化棒的表面积，就可以确定筒仓内流化棒所需的耗气量，确定公式为：
其中，QZ为筒仓的总耗气量，为流化棒表面耗气量，为管道漏风系数，在本实施例中，流化棒采用开孔面积占整个流化棒表面积的四分之三（单个流化棒的表面积与上文所说的流化棒的表面积概念不同），因此在本实施例中，取值为0.73m3/（m2·min），管道的漏风系数根据实际管道测量，在本实施例中，为1.2，通过计算可以得到QZ=495.115m3/（m2·min）。
接着就可以确定主供气管的半径大小，确定公式为：
其中，Rz为主供气管的半径，v为主供气管的风速，根据实际需要，主供气管的风速v=8m/s~35m/s，在本实施例中，选取风速30m/s，经过计算可得，Rz=290mm，即主供气管道直径为600mm。
最后，确定每个出料口处需安装流化棒的长度，确定公式为：
其中，Ll为每个出料口处需安装流化棒的长度，rl为流化棒的半径，n为筒仓出料口的个数，目前，市场上流化棒规格主要为DN40、DN50两种，在本实施例中，DN40流化棒为例作为库内气化元件，即流化棒的半径为24mm，在本实施例中，出料口的个数为6个，因此，计算Ll的长度为625m。
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