元丰钢板库均化出料系统
元丰钢板库的均化出料系统主要由供气管、排气管、库内气化管、气动扫料管、螺旋出料机和出料通道等六部分组成。
（1）：元丰钢板库的供气管采用标准为DN250型无缝钢管，中心气化区的供气主管道布置在出料通道内，库边气化区的供气
板库的库壁外。
（2）：元丰钢板库的排气管采用标准为DN250型无缝钢管，其布置方式和供气主管道相同，排气分布管和气化管交替组合。
（3）：元丰钢板库的库体气化管道采用标准为DN250型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层
管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展，其最大间距为50cm。环形气化管距库底的平行距离为30cm，它共有四个不同压力
（4）：钢板库的出料系统中，最主要的是钢板库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心
分布排列。气化管道安装在距钢板库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增
是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了90%左右。这时出料的主要作用全
高压喷嘴来完成。钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，最后高压喷嘴像扫把一样会把各个角落
螺旋出料机的入口。
（5）：元丰钢板库的螺旋出料机是一种自密闭的出料机器，它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中，无论出料管
有多大，都不能进入出料机内，因为在出料机的终端设有压力回置阀。它只需水泥或其他储物的输出，外部什么气体也不能进入
是保障钢板库内不进入潮湿气体的举措。螺旋出料机设置在钢板库底最低处的中心位置，与库底垂直，并设有支架和减压器把出
万吨各有一部螺旋出料机，5—20万吨各有四部螺旋出料机。
（6）：钢板库的出料通道是用钢板和角钢焊接而成的，它是1个截面为等腰三解形的三角走廊，所用钢板的厚度1—20万吨的
16mm厚度的钢板，所用的角钢是80×80×8mm，100×100×10mm型号的角钢。钢板库的出料通道的出口在库壁的最下部，
的上部，出料通道有加固装置把它固稳。每个出料机都有一个出料通道，我们设计的钢板库的地上通道一是为了便于库底的防水
钢板库的整个均匀沉降，再就是为了钢板库出料系统的检查。
大型钢板仓的优势之一就是卸空滤高，数据显示，钢板仓储存水泥卸空率都在95%以上，那么钢板仓的出料系统是如何设计
卸空率呢。
在储存过程中，粉状物料受表面能的影响，粉体物的距离越近，所表现出的吸附力越大，处于钢板仓中的微粉受仓壁的约束
的作用，处于钢板仓中微粉所表现出的吸附力更大。在实际生产中，粉体由于受水分的影响，板结、粘库等现象不可避免，造成
费。
钢板仓内物料出库采用多点卸料的方式，多点卸料优势明显。首先，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库
即使长期储存仍能正常出料。其次，通过罗茨风机提供气源，流化棒不断向外输入气体，仓内物料呈流化状态，防止板结现象的
料。最后，由于是多点出料，当某一区域出现故障时，物料可暂时从其它区域卸出，不影响生产，同时，出料口设置合理，为以
方便。
大型钢板仓最大的难题是物料出库难。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下
大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这即是导致汽化管均化出料难的问题。钢板仓选用了重力与气动相结合的复合
均化区的均化，出库又采用了气动输送，充气箱均化等技能使大型钢板库出库率最终达到了90%以上。
现如今钢板库多采用多点卸料及充气箱装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证材料即使
出料。单区充气箱长度在3米左右，中间没有交接，故障率低，且一样风量充气压力高，利于下料。
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