1、检查卸料电磁阀是否有损坏或阀门不能完全打开现象。
解决措施：如有损坏要及时维修或更换。
2、检查每根流化棒手动阀门开度是否一致。如开度不一致会导致流化棒的通风量及流化效果不一致。
解决措施：将手动阀门开度调整一致，手动阀门有损坏要及时更换。
3、库内各卸料区料位落差大，如手动操作流化棒通气时间长短不一致，可能会导致各卸料区料位落差大，而出现流量差异。
解决措施：库内系灯照明，观察库内料面情况，采用手动操作，将明显高出的料位卸下去，以保持库内料位平衡。
4、自动化控制柜程序运行失常。
解决措施：对自动化控制柜进行检查及操作程序检查，更换损坏元器件恢复正常性能。
5、卸料流化棒堵塞、损坏或其它原因失去流化功能，而导致该区卸料能力小。
解决措施：根据出库提升机电流变化，找出故障对应的卸料区域。在该区内再对每根流化棒进行通气实验，找出故障流化棒并进行故障分析，确定原因后采取更换、排灰、现场维修等措施恢复流化棒正常功能。
6、库低粉状物料有板结的现象，导致卸料口上方下料受阻。
解决措施：通过库底卸料装置检查孔，用钢筋等硬物打碎库底板结物料，然后正常出料，把板结的物料块送入送料涌管，在随物料一起带入提升机。
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